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閉式循環(huán)小型噴霧干燥機(jī)工作原理流程介紹

閱讀:2075次2021-04-12

密閉循環(huán)小型噴霧干燥機(jī)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為加熱氣體,干燥塔內(nèi)為正壓操作,若內(nèi)部壓力下降,壓力變送器就能自動(dòng)控制氣進(jìn)入量,以保證系統(tǒng)壓力平衡。主要用于干燥對(duì)空氣中的氧氣和水敏感的物料,溶劑可以是甲醇、乙醇、丁酮、甲苯等有機(jī)溶劑。

工作流程:

在閉式循環(huán)小型噴霧干燥機(jī)塔體內(nèi)充入被加熱的氮?dú)猓桓稍锏囊簯B(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處,液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細(xì)小液滴,液滴在干燥塔內(nèi)與熱空氣進(jìn)行充分的熱交換,物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā),固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底,最后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中,被蒸發(fā)的溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下,通過旋風(fēng)分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理,再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器,為防止液體被帶出,后面增加了氣液分離器。其間,作為干燥介質(zhì)的氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

密閉循環(huán)噴霧干燥機(jī)超壓泄放裝置

超壓泄放裝置是確保閉路循環(huán)安全生產(chǎn)而設(shè)置的安全裝置。屬安全附件。

通常采用安全閥、爆破片裝置或兩者的組合,此外還有易熔塞等。按泄壓后的復(fù)位狀況分重閉式和非重閉式,安全閥屬重閉式泄壓裝置,爆破片裝置和易熔塞屬非重閉式泄壓裝置。為限制超壓,必須使泄放裝置額定泄放量大于等于容器安全泄放量。容器安全泄放量是指容器在達(dá)到規(guī)定的泄放壓力時(shí)為保證其壓力不再升高而在單位時(shí)間內(nèi)必須泄放的介質(zhì)量,可根據(jù)介質(zhì)的處理量及物性來(lái)計(jì)算確定。

對(duì)于下列情況的壓力容器必須設(shè)置超壓泄放裝置:

1、操作過程中化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起增壓;

2、儲(chǔ)存液化氣體;

3、壓力來(lái)源處未設(shè)超壓泄放裝置;

4、工作壓力大于壓力來(lái)源處;

5、用熱載體加熱使液體蒸發(fā);

6、直接用火焰加熱。對(duì)于在操作過程中壓力可能劇增、反應(yīng)速度達(dá)到爆轟的壓力容器,上述超壓泄放裝置尚不能滿足安全泄放要求,應(yīng)作特殊考慮。


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